تجهیزات تست غیر مخرب (NDT) بهعنوان ابزارهای کلیدی در صنایع جوش، هوافضا، خودروسازی، پتروشیمی و تولید قطعات صنعتی کاربرد دارند. یکی از مهمترین دستگاههای این حوزه، ترک یاب التراسونیک است که برای بررسی کیفیت جوش، شناسایی ترکها و عیوب داخلی در قطعات فلزی و غیر فلزی به کار میرود. این دستگاهها با دقت بالا و حساسیت ویژه، امکان ارزیابی سلامت قطعات را بدون ایجاد آسیب فراهم میکنند. در حوزه دستگاههای ترکیاب و تستهای غیرمخرب (NDT)، برندهای متعددی در بازار ایران فعالیت دارند که برخی از آنها به دلیل کیفیت، دقت و خدمات پس از فروش، محبوبیت بیشتری یافتهاند:
1. Elcometer (الکومتر) – کشور سازنده: انگلستان
مدلهای معروف:
-
Elcometer 456 → ضخامتسنج پوشش با دقت بالا، مناسب برای بازرسیهای رنگ و پوشش.
-
Elcometer 224 → دستگاه تست زبری سطح با قابلیتهای متنوع
2. Sonatest (سوناتست) – کشور سازنده: انگلستان
مدلهای معروف:
-
Sonatest D70 → دستگاه عیبیاب التراسونیک با دقت بالا، مناسب برای بازرسیهای صنعتی دقیق.
-
Sonatest Sitescan → مناسب برای بازرسیهای میدانی با قابلیتهای پیشرفته.
3. Magnaflux (مگنافلاکس) – کشور سازنده: آمریکا
مدلهای معروف:
-
Y-2 AC/DC Yoke → یوک مغناطیسی با قابلیتهای AC و DC، مناسب برای بازرسیهای سطحی.
-
Magnaflux ZL-60 → اسپری ترکیاب فلورسنتی با حساسیت بالا.
4. پژواک رایان – کشور سازنده: ایران
مدلهای معروف:
-
UT-1000 → دستگاه عیبیاب التراسونیک با دقت بالا، مناسب برای صنایع مختلف.
-
UT-2000 → مناسب برای بازرسیهای پیشرفته با قابلیتهای متنوع.
5. NDT Supply (اندیتی ساپلای) – کشور سازنده: آمریکا
مدلهای معروف:
-
Trusonic Plus → دستگاه عیبیاب التراسونیک با قابلیت ضبط داده و تحلیل پیشرفته.
-
Trusonic Basic → مناسب برای بازرسیهای عمومی با کاربری آسان.
6. Sonex (سونکس) – کشور سازنده: ایران
مدلهای معروف:
-
Sonex UT-500 → دستگاه عیبیاب التراسونیک با دقت بالا، مناسب برای بازرسیهای صنعتی.
-
Sonex UT-600 → مناسب برای بازرسیهای پیشرفته با قابلیتهای متنوع.
با توجه به حساسیت عملکرد این تجهیزات، هرگونه اختلال در عملکرد میتواند به خطای اندازهگیری و کاهش دقت نتایج منجر شود. از چمله برندهای نامدار ترک یاب آلتراسونیک، می توان به المپوس (Olympus) واقع در ژاپن، برند آمریکایی کرات کرامر (Krautkramer)، سوناتست Sonatest انگلیس، و برند معروف NDT-KITS چین، اشاره کرد. در صورت بروز مشکل در کارایی این قطعه، نیاز به تعمیر آن به کمک تجهیزات تخصصی بوده، و در مرکز فنی مهندسی دیجی برد، تعمیر تخصصی و کالیبراسیون انواع دستگاههای ترکیاب و تست NDT با بهرهگیری از تجهیزات پیشرفته و تکنسینهای باتجربه انجام میشود.
مشکلات رایج دستگاه ترکیاب و تست NDT و روند تعمیر آنها
۱. روشن نشدن دستگاه
دلایل احتمالی:
- خرابی مدار تغذیه و پاور داخلی
- خرابی سوئیچ پاور یا کلید روشن/خاموش
- نقص در مدار شارژ باتری یا باتری معیوب
روند تعمیر:
- بررسی کامل منبع تغذیه و ورودی ولتاژ
- تعمیر مدار پاور و جایگزینی قطعات آسیبدیده
- تست و تعویض باتری دستگاه در صورت لزوم
- اطمینان از ولتاژ خروجی پایدار در مدارهای حساس دستگاه
۲. شارژ نشدن دستگاه
دلایل احتمالی:
- معیوب بودن شارژر یا کابل
- خرابی در مدار شارژ داخلی دستگاه
- قطع ارتباط بین شارژر و باتری دستگاه
روند تعمیر:
- بررسی ولتاژ خروجی شارژر و صحت عملکرد آن
- تعمیر مدار کنترل شارژ در برد اصلی
- تست و تعویض کانکتورهای شارژ
- جایگزینی باتری در صورت خرابی سلولهای داخلی
۳. شناسایی نشدن سنسور یا پراب التراسونیک
دلایل احتمالی:
- خرابی کانکتور یا کابل اتصال پراب
- قطع شدن مسیر سیگنال ورودی به دستگاه
- آسیب دیدگی مدار فرستنده/گیرنده سیگنال در دستگاه
روند تعمیر:
- تست اتصالات فیزیکی پراب و کابلهای رابط
- تعمیر و تعویض کانکتورهای داخلی یا سوکتها
- بررسی مدار امپدانس تطبیق و تقویتکننده سیگنال
- تست کامل عملکرد پراب و سنسور با اسیلوسکوپ دقیق
۴. قطع ولتاژ اعمالی به سنسور
دلایل احتمالی:
- خرابی مدار تغذیه پراب
- آسیب به تقویتکنندههای ولتاژ خروجی
- سوختن فیوزهای حفاظتی روی برد اصلی
روند تعمیر:
- تست و تعمیر مدار تقویت و تغذیه سنسور
- تعویض قطعات SMD آسیبدیده (آیسیها و ترانزیستورها)
- بررسی و بازسازی مسیرهای داخلی برد الکترونیکی
- کالیبراسیون مجدد ولتاژ خروجی دستگاه برای دقت بالا
۵. ارور دادن دستگاه و عدم کالیبراسیون صحیح
دلایل احتمالی:
- خطای نرمافزاری یا بهمریختگی تنظیمات داخلی
- خرابی در حافظه یا پردازنده اصلی دستگاه
- اختلال در کالیبراسیون دستی یا اتوماتیک دستگاه
روند تعمیر:
- ریست نرمافزاری و آپدیت نرمافزار سیستم
- بررسی سلامت IC پردازنده و حافظه فلش
- کالیبراسیون مجدد دستگاه با استانداردهای تست
- تست دستگاه با بلوک مرجع استاندارد NDT
۶. خطا و انحراف در قرائت یا نمایش نتایج
دلایل احتمالی:
- اختلال در واحد پردازش سیگنال (DSP)
- نقص در مدار نمایشگر (LCD/LED)
- خرابی نرمافزاری در الگوریتم پردازش دادهها
روند تعمیر:
- بررسی سیگنالهای پردازشی در واحد DSP
- تعمیر برد الکترونیکی بخش صفحهنمایش
- تنظیم مجدد الگوریتم پردازش اطلاعات و نمایش دادهها
- تست خروجیها با شبیهساز سیگنال و دستگاه کالیبره شده
روند کلی تعمیر دستگاه ترکیاب و NDT در دیجی برد
- عیبیابی دقیق دستگاه با دستگاه دیاگ و تستر تخصصی
- باز کردن دستگاه و بررسی فیزیکی بردها، سوکتها و کابلها
- تعمیر و تعویض قطعات الکترونیکی شامل آیسیها، ترانزیستورها، خازنها و…
- کالیبراسیون کامل دستگاه با استانداردهای بینالمللی NDT
- تست نهایی دستگاه در شرایط عملیاتی روی بلوکهای استاندارد


































