تعمیر کارت های PLC پی ال سی و اتوماسیون صنعتی

PLC یا کنترلگر منطقی برنامه پذیر، یک کامپیوتر دیجیتال است که برای خودکارسازی فرآیندهای مختلف الکترو-مغناطیسی در کارخانه ها استفاده می شود. برای نمونه‌ای عملی در این زمینه، تعمیر PLC پی ال سی Atlas Copco کمپرسور اطلس کوپکو را ببینید.

سیستم پی ال سی دارای خطوط ورودی می باشد. سنسورهایی به این ورودی ها وصل میشوند تا اتفاقات در حال جریان را(مانند دما بالا/زیر مقداری مشخص یا سطح مورد انتظار مایع در تانکر) به PLC اطلاع دهند. با اتصال عملگرهای مختلف به این خروجی‌ها، دستگاه قادر است به‌ صورت کاملاً خودکار و بدون نیاز به دخالت انسانی، عملیات‌های کنترلی را انجام دهد. این ویژگی، نقش بسیار مهمی در بهینه‌ سازی فرآیندهای صنعتی، صرفه‌جویی در زمان، و افزایش دقت ایفا می‌کند. نمونه‌کار تعمیر PLC پی ال سی allen-bradley آلن بردلی هم به همین موضوع مربوط است.

PLC این ورودیها را آنالیز کرده،بسته به نیاز، خروجی ها را خاموش یا روشن میکند.

سیستم PLC قابل برنامه ریزی توسط کاربر است و با استفاده از نرم افزارهای رایانه، برنامه ریزی می شود. بعد از اینکه برنامه نوشته شد،به وسیله ی یک کابل USB به PLC منتقل میشود.

مزایای plc نسبت به سایر قطعات محاسبه گر:
انعطاف پذیری: یک PLC مجزا میتواند به سادگی بسیاری از ماشینها را راه بیاندازد.
تصحیح خطا: با PLC ، هر تغییر و خطایی را در طراحی مدار می توان با دوباره نوشتن برنامه اصلاح کرد.
فضای کارآمد: PLCهای امروزی هر روز بزرگتر میشوند و این به معنی آن است که ما می توانیم ورودی ها و خروجی های بیشتری را تولید کنیم که نهایتا در یک تابلو برق کوچک جا میشوند.
هزینه ی کمتر
امکان تست بصورت آسان و سریع
قابلیت ملاحظه کردن دیداری: هنگامی که PLC در حال اجرا است،تمامی عملیات های انجام شده را می توان روی اسکرین PLC تماشا کرد.

مراحل عملکرد PLC

تست خود: PLC سخت افزار و نرم افزار خود را برای عیب یابی بررسی می کند.
کاوش ورودی: اگر مشکلی وجود نداشت، PLC تمام ورودی ها و مقدارشان را در حافظه ذخیره میکند.
کاوش منطقی: با استفاده از ورودی ها، برنامه های منطقی پیاده سازی و خروجی ها به روز رسانی میشوند.
کاوش خروجی: مقادیر خروجی در حافظه پس از به روز رسانی، مقادیر موقت خروجی را از حافظه دریافت میکنند.